抛光是AC插头模具制造过程中一个非常重要的过程，也是尾声的步骤。随着塑料制品的广泛应用，对塑料制品的外观质量要求越来越高。因此，塑料模具型腔的表面抛光质量应相应提高，特别是镜面和高光泽表面的模具，对AC插头模具表面粗糙度的要求更高，因此对抛光的要求也更高。抛光不仅增加了工件的美观，而且提高了材料表面的耐腐蚀性和耐磨性。它还可以促进后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模和缩短生产注塑周期。

机械抛光

机械抛光是一种抛光方法，由于材料表面的塑性变形，在抛光后切割并去除凸起部分，从而获得光滑表面。一般来说，油石条、羊毛轮、砂纸等主要用于手动操作。对于旋转体表面等特殊零件，可使用转盘等辅助工具。如果表面质量要求高，可以使用研磨和抛光。研磨抛光采用专用磨具。在含有磨料的研磨和抛光液中，磨料被紧紧压在工件的加工表面上，以实现高速旋转Ra0.008μm。在各种抛光方法中，M的表面粗糙度高。这种方法常用于光学透镜模具。

（1） 机械抛光的基本程序

为了获得高质量的抛光效果，要有高质量的抛光工具和附件，如油石、砂纸和金刚石研磨膏。抛光工艺的选择取决于预加工后的表面状况，如机加工、电火花加工、磨削等。

机械抛光的一般过程如下：① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

② 半精抛光半精抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸的数量为：#400～#600～#800～#1000～#1200～#1500。事实上#1500砂纸仅使用适合硬化（52hrc以上）的模具钢，不适合预硬化钢，因为这可能导致预硬化钢零件的表面烧伤。

③ 精抛光精抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合研磨，通常的研磨顺序为9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除#1200和#1500砂纸留下的毛发状磨痕。然后用粘毡和金刚石研磨膏按1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）的顺序进行抛光。精度要求为1μm或以上（包括1）μm。抛光过程可在模具加工车间的清洁抛光室中进行。为了抛光，需要一个干净的空间。灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃工作数小时后获得的高精度抛光表面。